在用戶使用渣漿泵設備時，不可能**避免遇到故障，在遇到渣漿泵故障時應對照解決，或者咨詢渣漿泵廠家指導解決。

一、電機熱或者超電流

1、選型設計問題

檢查項目：泵實際流量大于設計流量；

排除措施：降低泵的流量（降低轉速或更換小直徑葉輪，根據渣漿泵葉輪切割理論計算）。

檢查項目：配的電機功率小或渣漿密度大；

排除措施：更換大功率電機。

2、裝配安裝和使用問題

檢查項目：渣漿泵葉輪與護板有機械摩擦；

排除措施：調整間隙，客服摩擦；

檢查項目：軸承損壞；

排除措施：更換軸承；

檢查項目：軸封處填料壓蓋或水封環與軸套摩擦，或填料壓得太緊；

排除措施：克服摩擦，調整填料壓的松緊程度；

檢查項目：泵、偶合器、電機的旋轉軸不同心；

排除措施：調整泵偶電旋轉軸的同軸度；

檢查項目：聯軸器彈性膠墊損壞；

排除措施：更換彈性墊。

二、泵不出水或出力不足

1、裝置系統問題

檢查項目：吸入管路或泵入口法蘭處進氣；

排除措施：克服進氣因素；

檢查項目：未加軸封水或軸封處進氣；

排除措施：加入軸封水，克服進氣因素；

檢查項目：啟動前未關閉出口閥或渣漿泵啟動出口閥開的太快；

排除措施：按照渣漿泵啟動規程操作；

檢查項目：渣漿泵吸入口堵塞；

排除措施：清除堵塞物；

檢查項目：真空罐漏氣或真空罐尺寸不合理；

排除措施：克服進氣因素或改進真空罐尺寸，可電話垂詢天門山友泵業

2、渣漿泵選型計算問題

檢查項目：泵揚程低于管路裝置揚程；

排除措施：提高泵揚程與管路相匹配；

檢查項目：管路汽蝕余量小于泵的必需汽蝕余量；

排除措施：改造管路裝置系統來增大管路汽蝕余量或更換汽蝕性能滿足管路要求的泵；

檢查項目：渣漿濃度大而選的泵小；

排除措施：更換大口徑渣漿泵；

三、渣漿泵壽命短

1、渣漿泵選型問題

檢查項目：渣漿泵揚程高于管路揚程；

排除措施：降低泵揚程與管路相匹配；

檢查項目：渣漿泵在汽蝕狀態下運行；

排除措施：提高進料池液位高度以增加管路系統的汽蝕余量；

檢查項目：選的泵轉速太高或泵小；

排除措施：改用低轉速高揚程泵或更換大口徑泵；

檢查項目：選的泵單級揚程太高；

排除措施：改為串聯用泵；

檢查項目：渣漿泵過流部件材料與渣漿特性不匹配；

排除措施：更換與渣漿相匹配的過流部件材料；

2、渣漿泵制造問題

檢查項目：渣漿泵過流件使用壽命有長有短；

排除措施：更換質量穩定的過流件；

檢查項目：渣漿泵過流件有局部缺陷；

排除措施：更換合格的過流件；

檢查項目：有崩裂等其他質量問題；

排除措施：如有此問題一般是生產質量問題，可找渣漿泵廠家退換。

注：此類問題主要發生在渣漿泵鑄造過程中，我公司采用**的渣漿泵的鑄造工藝，可有效降低產品瑕疵率。

3、渣漿泵使用問題

檢查項目：抽空狀態下運行；

排除措施：穩定**進泵流量或用泵出口閥穩定**泵流量；

檢查項目：用泵進口閥調節流量造成泵在汽蝕狀態下運行；

排除措施：開展進口閥，用泵出口調節流量；

檢查項目：渣漿濃度和顆粒大小不穩；

排除措施：**穩定的渣漿特性；

檢查項目：異物進入泵中造成泵損壞；

排除措施：用隔柵**異物進入泵中；

檢查項目：反向旋轉啟動泵，造成葉輪脫落撞壞泵；

排除措施：嚴禁反向旋轉。

四、渣漿泵軸承熱和漏油

1、渣漿泵軸承部分

檢查項目：單列圓錐軸承組件渣漿泵，軸承間隙太小；

排除措施：調整軸承間隙；

檢查項目：添加油脂不當或添加量不當；

排除措施：脂潤滑的軸承組件一般應加鋰基潤滑脂；

檢查項目：泵、偶合器、電機旋轉軸不同心；

排除措施：重新調整泵、偶、電的同軸度**要求；

檢查項目：聯軸器彈性墊損失；

排除措施：更換新的彈性膠墊；

檢查項目：渣漿泵軸承保持架損壞（一般是因為渣漿泵軸承質量不達標）；

排除措施：更換正規廠家的新軸承；

檢查項目：潤滑油太臟；

排除措施：更換清潔的潤滑油；

渣漿泵軸承組件部分也是渣漿泵運轉的重要部分，一定要完全按照要求安裝。

2、漏油

檢查項目：加油太多；

排除措施：按油標指定位置加油；

檢查項目：回油路面積太小或堵塞；

排除措施：加大回油路過流面積，清除堵塞因素；

檢查項目：設計不合理或制造安裝不合格；

排除措施：更改設計結構，提高制造安裝質量。