蒸壓釜是加氣磚設(shè)備生產(chǎn)線中對切割成型之后的加氣磚砌塊進行蒸壓養(yǎng)護工序的設(shè)備，對于加氣磚設(shè)備來說，也是必須配置的設(shè)備之一。而且蒸壓釜也是特點設(shè)備之一，具有一定的操作和檢修規(guī)程，如果操作和檢修不當?shù)脑捠菚哂幸欢ㄎｋU性的。所以正確操作蒸壓釜也是非常重要的，對于加氣磚生產(chǎn)廠家來說，是必須要做為一個重點來抓的。

那么如何正確的操作加氣磚設(shè)備蒸壓釜呢？下面我們就具體來說一下蒸壓釜的正確操作方法及操作時應(yīng)該注意的一些事項：

1.當整釜半成品進入蒸壓釜后，由釜門工拆除連接軌道，檢查釜墊疲勞情況，檢查釜齒與釜槽有無異物及缺陷，關(guān)閉釜門，轉(zhuǎn)動手搖減速器至釜門關(guān)至上止點，關(guān)閉手動排汽閥，通知配汽工釜門已關(guān)閉，配氣工檢查兩側(cè)釜門關(guān)閉情況，檢查安全手柄位置，檢查釜端兩側(cè)機械儀表，檢查電氣操作臺電子顯示設(shè)備，檢查頂墊蒸汽壓力，準備進行頂墊操作。

2.關(guān)閉釜端頂墊支路閥門，打開頂墊支路排水閥門，打開頂墊總進汽閥門，待冷凝水排凈后有蒸汽溢出時，關(guān)閉排水閥門。

3.檢查抽真空分汽缸壓力表顯示狀態(tài)，開啟抽真空分汽缸至抽真空釜閥門，關(guān)閉真空分汽缸排污閥門，打開真空泵循環(huán)水，檢查真空泵密封冷卻水循環(huán)情況，啟動真空泵，檢查真空泵電氣儀表指示情況和真空儀表指示情況，開始抽真空，時間30-45分鐘，釜內(nèi)壓力降至-0.06Mpa，關(guān)閉分汽缸至釜內(nèi)閥門，關(guān)閉真空泵，關(guān)閉循環(huán)水，開啟真空分汽缸排污閥門排放冷凝水，準備進行蒸養(yǎng)操作。

4.檢查主進汽分汽缸蒸汽壓力，微量開啟待蒸釜進汽閥門，暖管和預(yù)熱釜后逐漸開啟進汽閥門，確保一小時釜內(nèi)壓力升至0.3Mpa。

5.當釜內(nèi)壓力升至0.002Mpa時檢查操作盤電氣儀表指示及釜門鎖緊狀態(tài)，當釜內(nèi)壓力升至0.3Mpa時打開釜底連續(xù)排污閥門，待冷凝水輸凈后有汽流聲時關(guān)閉連續(xù)排污閥門，繼續(xù)升壓，確保第二小時釜內(nèi)壓力升至1.3Mpa。

6.當釜內(nèi)壓力升至0.4Mpa時，打開釜端頂墊支路排水閥門，關(guān)閉頂墊總進汽閥門，檢查頂墊釜內(nèi)自頂情況，當釜內(nèi)壓力升至1.3Mpa時關(guān)閉蒸養(yǎng)釜的進汽閥門，1.3Mpa5個小時。

7.恒壓期間隨時檢查各儀表指示狀態(tài)，檢查自動排水是否正常，當頂溫度在于釜底溫度40度時應(yīng)開啟釜底排污閥門進行排水，當釜內(nèi)降壓0.05Mpa時應(yīng)及時開啟進汽閥門進行補汽；當釜內(nèi)超壓0.05Mpa時應(yīng)及時打開排汽閥門時行排汽。

8.恒壓過程中，應(yīng)檢查釜底托輥有無雜物阻礙，滾動是否自如；正常40m長釜，恒溫后兩側(cè)膨脹量各為80mm左右。

9.五個小時恒壓完畢后開始進行降壓操作；打開排汽分汽缸對空排汽閥門，緩慢時行降壓，維持2個小時降壓結(jié)束。當釜內(nèi)壓力降至0.3Mpa時打開釜底連續(xù)排污閥門。

10.當釜內(nèi)壓力降至0.01Mpa時打開釜端手動排汽閥門，當釜內(nèi)壓力降至0.002Mpa時檢查電器聯(lián)鎖指示，當壓力降至0時時行電氣解鎖，配汽工通知釜門工準備開門。