現如今隨著中國經濟水平的不斷提高和國內科學的不斷進步，我們國家的墻體設備也得到了不斷的改善；隨著人們對環境保護問題越來越重視，如今的加氣磚設備功能也越來越全面了。加氣磚生產廠家幾乎替代了粘土磚生產廠家，占據了新型環保墻體建材市場。這就需要更多技術好，質量穩定，性能佳的加氣磚設備生產廠家。

河南省杜甫機械有限公司是一家專業生產加氣磚設備的廠家，具有一流的技術生產水平和優質的機械設備質量。所生產的加氣磚設備生產線，不但具有優質的品質、高質量的制造工藝、而且操作方便，易于維護保養，同時兼顧高效的工作效率。

加氣磚設備、加氣混凝土設備生產加氣砌塊原料的處理，攪拌，初養，切割，蒸壓及成品的吊堆等，這些階段的工藝流程所需設備主要包括顎式破碎機，斗式提升機，螺旋輸送機，料漿攪拌機，空地翻結合切割機，鍋爐，蒸壓釜等等。下面介紹一下加氣磚的具體工藝流程：

一：加氣磚原料儲存和供料

 原材料均由汽車運入廠內,粉煤灰(或砂、石粉)在原材料場集中,使用時用裝運入料斗.袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內儲存.使用時用裝運入料斗.化學品、鋁粉等分別放在化學品庫、鋁粉庫,使用時分別裝運至生產車間. 

二：加氣磚原材料處理

 粉煤灰(或砂、石粉)經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機,磨細后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存. 石灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎,破碎后的石灰經斗式提升機送入石灰儲倉,然后經螺旋輸送機送入球磨機,磨細后的物料經螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中. 化學品按一定比例經人工計量后,制成一定濃度的溶液,送入儲罐內儲存. 鋁粉由鋁粉庫運至生產車間,用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機中定量加水,攪拌成鋁粉懸浮液.

三：加氣磚配料、攪拌、澆注

  石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量,秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內. 粉煤灰(或砂、石粉)和廢漿放入計量缸計量,在各種物料計量后模具已就位的情況下,即可進行料漿攪拌,料漿在澆注前應達到工藝要求(約40℃),如溫度不夠,可在料漿計量罐通蒸汽加熱,在物料澆注前0.5~1分鐘加入鋁粉懸浮液.

四：加氣磚初養和切割

 澆注后模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝,室溫為50~70℃,初養時間為1.5-2小時(根據地理有利條件,可免去此工藝),初養后用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上.脫去模框.切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭,模框吊回到運模車上人工清理和除油,然后吊到模車上組模進行下一次澆注,切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層,層間有四個支撐,若干個釜車編為一組. 切割時產生的坯體邊角廢料,經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中,加水制成廢料漿,待配料時使用

五：加氣磚蒸壓及成品

 坯體在釜前停車線上編組完成后,打開要出釜的蒸壓釜釜門,先用卷揚機拉出釜內的成品釜車,然后再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養護.釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫,然后用叉式裝卸車運到成品堆場,空釜車及釜底板吊回至回車線上,清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環

加氣磚設備廣泛的用于建筑行業加氣混凝土砌塊的生產，生產出來的砌塊能夠滿足各種高層建筑需求，具有防火、抗震、隔噪等許多優點，是建筑行業最基礎的材料，在如今房地產市場快速發展的今天，擁有很廣的市場需求。河南省杜甫機械制造有限公司生產的蒸養磚設備能夠完美的配合，生產線組合效率高，能夠為廣大投資者提供很大的方便，節能資源，提高效率。