加氣磚設(shè)備工作原理
翻轉(zhuǎn)吊具把模具空中翻轉(zhuǎn)90度以后脫模把坯體連同模具側(cè)板放置在切割臺上，縱向切割裝置通過電機(jī)帶動(dòng)自身行走，對放置于切割臺上的坯體進(jìn)行行走切割，切割完成后行走至?xí)和Ｎ恢茫瑱M向切割裝置通過電機(jī)帶動(dòng)自身行走到坯體中央停止后再進(jìn)行水平式切割，橫切架自上而下垂直降落切割直至上升復(fù)位
時(shí)間:2013-01-23 11:47:42 點(diǎn)擊次數(shù):8613
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加氣混凝土生產(chǎn)一般選球磨機(jī)作磨細(xì)設(shè)備。球磨機(jī)由一個(gè)圓形筒體、兩個(gè)端蓋、端蓋的軸頸支承軸承和裝在簡體上的齒輪組成。 根據(jù)需要，可在簡體的進(jìn)料端加裝給料器。在出料端加裝圓筒料篩，筒體內(nèi)裝入一定量的適當(dāng)規(guī)格的研磨體（鋼球和鋼段）和被磨物料，通常其總裝入量為簡體有效容積的25～45％，當(dāng)電動(dòng)機(jī)通過齒輪帶動(dòng)簡體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，磨內(nèi)研磨體和物料在摩擦力和離心力的作用下被帶動(dòng)作相應(yīng)的弧形運(yùn)動(dòng)。當(dāng)磨機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到工作速度時(shí)，鋼球通過襯板被帶到簡體的上部，在接近頂端的位置，由上向下拋落或?yàn)a落，從而對下部物料進(jìn)行沖擊；而鋼段則主要作翻滾運(yùn)動(dòng)，從而對物料進(jìn)行研磨。鋼球的沖擊，以破碎大顆粒為主，鋼段的研磨是以磨細(xì)較小的顆粒為主。球磨機(jī)就是通過這不斷的沖擊和研磨，實(shí)現(xiàn)對物料的磨細(xì)。磨細(xì)的物料通過磨機(jī)出料端的格子板，揚(yáng)料板和軸頸內(nèi)的出料螺旋卸出料罩的圓筒篩內(nèi)過篩卸出。 加氣混凝土原料磨細(xì)的作用： 對粒狀物料進(jìn)行磨細(xì)是加氣混凝土生產(chǎn)工藝的主要環(huán)節(jié)之一。磨細(xì)一般分干磨、濕磨、干混磨及濕混磨四種。磨細(xì)對從澆注成型到制品的最終性能都有著重要的影響。 1 磨細(xì)可以極大地提高物料的比表面積，增強(qiáng)物料參加化學(xué)反應(yīng)的能力。 2 磨細(xì)使物料顆粒變小，也打破了如粉煤灰的團(tuán)粒，產(chǎn)生了許多新的表面，處于新表面的石英晶體被研磨扭曲晶格，變得不完整或無定形化，提高了溶解速度；粉煤 灰、礦渣顆粒熔融物堅(jiān)硬的外殼，也因磨細(xì)被打破，有利于玻璃體的無定型硅的溶解；從而促進(jìn)了SiO2與CaO的反應(yīng)，起到了激發(fā)某些物料內(nèi)能的作用（如粉 煤灰、礦渣），使得這些物料的活性得以充分發(fā)揮。 3 經(jīng)磨細(xì)的物料，單顆粒的體積和重量大大降低，減緩了物料的沉降分離速度，為料漿的穩(wěn)定創(chuàng)造了條件。 4 磨細(xì)的料漿具有較好的保水性及部分成分的溶解而提高的粘度，可以使料漿具有適當(dāng)?shù)某矶群土鲃?dòng)性，給發(fā)氣膨脹創(chuàng)造了良好的條件。 5 適當(dāng)細(xì)度的物料，有利于料漿保持適當(dāng)?shù)某砘俣龋欣谛纬闪己玫臍饪捉Y(jié)構(gòu)及提高坯體強(qiáng)度加快硬化速度，以適應(yīng)切割。 6 當(dāng)兩種以上物料（包括鈣質(zhì)材料和硅質(zhì)材料）同時(shí)進(jìn)行磨細(xì)，可以提高物料的均勻性，并使其進(jìn)行初步反應(yīng)，特別水熱球磨，能產(chǎn)生C－S－H凝膠，對料漿及制品均有利。 球磨機(jī)干磨工藝  加氣混凝土原材料采用干磨，主要是石灰單一干磨、石灰和石膏的混磨、石灰和粉煤灰（或砂）的混石灰的單獨(dú)磨細(xì)是加氣混凝土工廠最常見的粉磨方式。其過程是塊狀石灰經(jīng)破碎以后進(jìn)入磨頭倉，由磨頭倉經(jīng)給料機(jī)送入球磨機(jī)。石灰的硬度并不高，但相對于其它原材料，卻有其特殊性。即石灰在磨細(xì)過程中易吸濕而引起糊磨，使磨機(jī)效率降低。通常，在磨細(xì)的過程中需要加入適量的助磨劑，用得比較多的是三乙醇胺，其方法是在喂料器出料口設(shè)一自流滴管，控制一定的速度滴加。三乙醇胺的加入量一般控制在0.16％～0.3％之間。采用三乙醇胺助磨劑，除了提高粉磨效率，消除糊磨現(xiàn)象外，還能有效延緩石灰的消化速度（但作延緩劑時(shí)，還需適當(dāng)增加用量），這對使用的快速石灰，是一個(gè)很好的調(diào)節(jié)手段。 另外，在石灰的A－CaO含量較高，消化溫度較高的石灰，也可摻人大約5％的爐渣來助磨，也能起到提高效率，調(diào)節(jié)消化速度的作用。在規(guī)模較小的企業(yè)，石膏不是采用單獨(dú)一臺磨機(jī)進(jìn)行粉磨，通常是按配比摻人石灰混磨或與石灰輪換使用同一臺磨機(jī)磨細(xì)。前者石膏還能起到助磨作用，兩種物料混合更加均勻，有利于石膏發(fā)揮調(diào)節(jié)石灰消化速度和促進(jìn)水化產(chǎn)物生成的作用，但是，因石膏已摻人石灰，比例已固定，若生產(chǎn)中需單獨(dú)調(diào)整石灰或石膏的比例時(shí)，都將帶入另一物料．因而，減少的生產(chǎn)中調(diào)節(jié)的機(jī)會(huì)；后一種形式在粉磨后分別送入不同的配料倉，配料時(shí)，石灰、石膏仍單獨(dú)計(jì)量配料，但在輪換粉磨物料時(shí)，仍然使石灰里摻有一定的石膏或石膏里混有部分石灰，而且，主要集中在輪換的開始階段，石膏中摻入石灰對澆注的影響較小，但石灰中混有石膏，對澆注的影響就此較大。因此，配料時(shí)更應(yīng)注意。粉煤灰與砂的干磨，在控制上比石灰方便。有些工藝也采用混磨膠結(jié)料，如干粉煤灰中摻入石灰和石膏、水泥；或砂中摻入部分石灰、水泥等，具有提高粉磨效率、使物料充分混合的優(yōu)點(diǎn)。干磨的質(zhì)量控制主要是檢測物料的細(xì)度。一般都是以測定物料的篩余量來實(shí)現(xiàn)。 球磨機(jī)濕磨工藝 濕磨，故名思意就是濕法磨細(xì)（主要針對硅質(zhì)材料）。在工藝上基本與干磨相同，所采用的磨機(jī)也相似，所不同的貯存改用罐，而輸送改用泵。當(dāng)所采用的硅質(zhì)材料含有較多的水份時(shí)，可采用濕磨工藝來制漿，從而避免了濕物料的烘干工藝及烘干過程的能源消耗。濕磨也能大大降低生產(chǎn)場地的粉塵污染，提高生產(chǎn)效率。通常，濕磨是在磨機(jī)喂料口加水，加水量直接影響磨機(jī)出漿的濃度及物料的細(xì)度。加水量大，則出料速度快，而細(xì)度較粗；加水量小，出料慢，出料細(xì)度小，但也往往造成糊磨或出料堵塞。因此，各廠都應(yīng)根據(jù)各自的原料，掌握各自合適的加水量。一般，以控制出料的比重較為方便（參見第一節(jié)），既可控制漿體濃度，也能控制細(xì)度。 硅質(zhì)材料磨細(xì)后的貯漿罐通常設(shè)置子兩個(gè)以上，不僅有貯存作用，以保證配料的連續(xù)進(jìn)行，更是磨細(xì)的質(zhì)量控制點(diǎn)，以控制細(xì)度和調(diào)節(jié)濃度，同時(shí)，漿體的貯存過程，也能改善其自身的某些性能（特別是粉煤灰）。如懸浮性，因?yàn)橘A存有利于粉煤灰玻璃體的溶解，提高漿體的粘度，從而改善其懸浮性能，有利于提高澆注穩(wěn)定性。 為了改善硅質(zhì)材料漿體的懸浮性，近幾年來，我國科技人員結(jié)合國情，開創(chuàng)出水熱球磨工藝，這是將部分石灰等提前與硅質(zhì)材料一同加水濕磨，提供了一個(gè)石灰預(yù)先消化并與硅質(zhì)材料初步反應(yīng)的機(jī)會(huì)。水泥－石灰－砂加氣混凝土的水熱球磨是投入磨細(xì)的是全部的砂子、石膏，摻人配比中 5％的石灰（約占石灰用量的25％）；水泥－石灰－粉煤灰加氣混凝土的水熱球磨是全部粉煤灰和石膏，摻入配比中5～10％的石灰（約占石灰用量的 20～30％）。  干式球磨機(jī)與濕式球磨機(jī)的區(qū)別： 干式球磨機(jī)與濕式由磨機(jī)的結(jié)構(gòu)除了由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動(dòng)部（減速機(jī)，小傳動(dòng)齒輪，電機(jī)，電控）等相同外不同之處在于。干式球磨機(jī)出料口是直筒狀，還安有引風(fēng)裝置，排塵。濕式球磨機(jī)出料口是喇叭狀，內(nèi)置螺旋裝置，方便排出料。
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